Прэцызійны метал адносіцца да металічных матэрыялаў, якія дэманструюць высокі ўзровень дакладнасці з пункту гледжання памераў, складу і ўласцівасцей матэрыялу.Ён уключае ў сябе розныя важныя меркаванні для вашага прадукту або вытворчых патрэб.
Дакладнасць памераў з'яўляецца галоўнай задачай для нашых кліентаў, калі справа даходзіць да дакладнага металу.Нашы перадавыя метады рэзкі металу дазваляюць нам дасягнуць строгіх дапушчальных адхіленняў, што прыводзіць да высокіх значэнняў Cpk/Ppk.Мы можам забяспечыць ўзровень дакладнасці памераў, які перавышае рэальныя патрабаванні нашых кліентаў.
Увогуле, дасягненне больш высокай дакладнасці памераў часта звязана з павелічэннем выдаткаў.Гэта таму, што для дасягнення дакладных памераў звычайна патрабуецца абсталяванне з самымі строгімі допускамі, якія складаюцца з кампанентаў, вырабленых з самымі жорсткімі допускамі.Акрамя таго, для атрымання аптымальных вынікаў ад гэтых машын неабходны шматгадовы вопыт і высокакваліфікаваныя аператары.Такім чынам, выдаткі, звязаныя з абсталяваннем, працай і дасягненнем канчатковых дакладных памераў металу, могуць быць значнымі.
Ці варта лазерная рэзка металу такой дакладнасці?
Варты ўвагі прыклад - лазерная апрацоўка.Нягледзячы на тое, што лазерная рэзка забяспечвае гнуткасць і дакладнае дасягненне строгіх допускаў і невялікіх пілаў, яна часта больш павольная і даражэйшая, асабліва для 2-восевай рэзкі.Нягледзячы на тое, што магутныя лазеры могуць дасягаць большай хуткасці рэзкі, яны могуць уводзіць шурпатыя паверхні рэзкі і шырокія і глыбокія зоны ўздзеяння цяпла, якія могуць не адпавядаць вашым патрабаванням да дакладных памераў металу.
Для лазернай рэзкі металічных труб неабходна наносіць вадкасці супраць пырскаў ўнутры труб і апрацоўваць матэрыялы асобна, што павялічвае час і кошт вытворчасці.
Ці сапраўды 3D-друк - гэта рашэнне?
Яшчэ адзін прыклад заключаецца ў кампрамісе кошту і дакладнасці памераў у 3D-вытворчасці.У гэтым выпадку працэс лазернага спякання залежыць ад розных зменных, у тым ліку памеру лазернай плямы, памеру металічных парашкоў у мікронах і інтэрвалаў вышыні ў прыступках "ліфта", якія прадстаўляюць свежы парашок для лазернага спякання.У першыя дні 3D-друку гэтыя зменныя, асабліва інтэрвал вышыні ў прыступках ліфта, былі значна большымі ў параўнанні з такарнымі і фрэзернымі станкамі ў швейцарскім стылі той жа эпохі.
Такім чынам, нягледзячы на здольнасць 3D-метадаў дадаваць асаблівасці металу, якія не могуць быць дасягнуты з дапамогай традыцыйных субтрактивных метадаў, шурпатасць паверхні канчатковага прадукту застаецца прыкметнай з-за адносна нізкай раздзяляльнасці ранніх тэхналогій 3D-друку.
Хаця сучасныя тэхналогіі прамога лазернага спякання металаў значна палепшыліся з пункту гледжання інтэрвалаў, памеру парашка і памераў лазера, усё яшчэ існуюць некаторыя абмежаванні.Такім чынам, для прыкладанняў, якія патрабуюць высокадакладных памераў, традыцыйныя метады апрацоўкі могуць быць больш прыдатнымі.
Прэцызійны склад металу
У дадатак да дакладнасці памераў, дакладны метал таксама прадугледжвае дакладны кантроль складу металу.У пэўных сферах прымянення пэўныя металічныя сплавы патрабуюць надзвычай дакладнага складу, каб адпавядаць патрабаванням прадукцыйнасці.
Напрыклад, у аэракасмічнай прамысловасці кампаненты авіяцыйных рухавікоў павінны мець дакладны склад, каб забяспечыць трываласць пры высокіх тэмпературах, устойлівасць да карозіі і іншыя важныя ўласцівасці.
Для дасягнення дакладных складаў металаў вытворчы працэс патрабуе строгага кантролю за суадносінамі матэрыялаў і змешваннем.Гэта часта прадугледжвае выкарыстанне дакладнага абсталявання для ўзважвання і змешвання і патрабуе дбайнага кантролю якасці сыравіны і вытворчых працэсаў.
Дакладнасць уласцівасцей матэрыялу
Акрамя памераў і складу, дакладны метал можа таксама ўключаць у сябе дакладнасць уласцівасцяў матэрыялу.Уласцівасці матэрыялу адносяцца да фізічных і хімічных характарыстык матэрыялу ў пэўных умовах, такіх як цвёрдасць, трываласць, цеплаправоднасць і электраправоднасць.
У практычных прымяненнях некаторыя металы з пэўнымі ўласцівасцямі матэрыялу могуць патрабавацца для задавальнення пэўных патрабаванняў.Напрыклад, пры вытворчасці дакладных прыбораў або электронных прыбораў металічныя дэталі могуць мець патрэбу ў высокай дакладнасці электра- і цеплаправоднасці.
Дасягненне дакладнасці ўласцівасцей матэрыялу патрабуе правільнага выбару матэрыялу і метадаў апрацоўкі.Выбар матэрыялу можна аптымізаваць на аснове жаданых уласцівасцей матэрыялу, а метады апрацоўкі можна наладзіць, кантралюючы крышталічную структуру і мікраструктуру матэрыялу для дакладнай налады уласцівасцей матэрыялу.
У заключэнне
Прэцызійны метал адносіцца да металаў, якія дэманструюць высокую дакладнасць з пункту гледжання памераў, складу і ўласцівасцей матэрыялу.Патрабаванні да прэцызійнага металу могуць адрознівацца ў залежнасці ад канкрэтнага прымянення і жаданай прадукцыйнасці і характарыстык.
Дасягненне дакладнага металу прадугледжвае перадавыя тэхналогіі вытворчасці і строгія метады кантролю якасці.Гэта можа ўключаць у сябе дакладны кантроль памераў, дакладны кантроль металічных кампазіцый і дакладную рэгуляванне уласцівасцяў матэрыялу.
У рэшце рэшт, выбар прэцызійнага металу залежыць ад канкрэтных патрабаванняў і бюджэту прымянення.Пры выбары пастаўшчыка або вытворцы прэцызійных металаў вельмі важна правесці дэталёвае абмеркаванне, каб пераканацца, што яны могуць задаволіць вашыя патрабаванні і забяспечыць высокую якасць прадукцыі.
Укажыце, што такое дакладнасць для вашых вытворчых патрэб.
Самая важная характарыстыка прэцызійных металаў — тое, што робіць канкрэтны метал дакладным — будзе вар'іравацца ў залежнасці ад вашага прымянення і вашых вытворчых мэтаў.
Незалежна ад таго, робіце вы акцэнт на памерах, кампазіцыі або прадукцыйнасці, вы можаце дапамагчы забяспечыць найлепшыя вынікі і аптымізаваць тэхналагічнасць, старанна распрацаваўшы спецыфікацыі дэталяў.
Час публікацыі: 26 лютага 2024 г