Пасля атрымання трохмерных чарцяжоў і патрабаванняў ад кліентаў наша каманда інжынераў ацэніць яе канструкцыю і памеры, каб абмеркаваць і разгледзець, як спраектаваць прэс-форму (напрыклад, засаўку для ўпырску, штыфты, вугал цягі і г.д.)
1. Заціск:
Інструмент зачыняецца, што азначае пачатак цыкла ліцця пад ціскам.
2. Ін'екцыя:
Палімерныя гранулы спачатку сушаць і змяшчаюць у бункер, затым падаюць у ствол, дзе адначасова награваюць, змешваюць і перамяшчаюць да формы з дапамогай шнека з пераменным крокам.Геаметрыя шнека і ствала аптымізаваны, каб дапамагчы стварыць ціск да патрэбнага ўзроўню і расплавіць матэрыял.
3. Астуджэнне:
Пасля запаўнення паражніны інструмента смале трэба даць астыць.Вада праходзіць праз інструмент для падтрымання пастаяннай тэмпературы, пакуль матэрыял зацвярдзее.
4. Выкід
Калі матэрыял астывае, ён зноў застывае і прымае форму формы.Нарэшце, форма адкрываецца, і цвёрдая частка выштурхваецца штыфтамі эжектора.Затым форма зачыняецца, і працэс паўтараецца.
5. Пакет
Гатовая прадукцыя будзе запакаваная ў поліэтыленавы пакет і пакладзена ў кардонныя скрынкі.Спецыяльныя патрабаванні да ўпакоўкі таксама могуць быць настроены ў адпаведнасці з патрэбамі кліентаў. Такім чынам, кожны прадукт будзе дастаўлены ў добрым стане.