Дэфармацыя дэфармацыі адносіцца да скажэння формы прадукту, адлітага пад ціскам, і дэфармацыі, якая адхіляецца ад патрабаванняў да дакладнасці формы дэталі, з'яўляецца адным з дэфектаў, якія трэба ліквідаваць пры распрацоўцы і вытворчасці ліцця пад ціскам.
У чым прычына праблем і як іх палепшыцьгэта?
Структура прэс-формы, цеплафізічныя ўласцівасці пластычнага матэрыялу, а таксама ўмовы і параметры працэсу фармавання аказваюць розную ступень уплыву на коробление і дэфармацыю прадукту.
1. Дэфекты цвілі
Канструкцыя прэс-формы вызначае тэндэнцыю да дэфармацыі дэталі, і вельмі цяжка здушыць гэтую тэндэнцыю шляхам змены ўмоў фармавання, таму канчатковае рашэнне павінна пачынацца з канструкцыі і ўдасканалення формы.
(1) Паляпшэнне формы, каб таўшчыня і якасць дэталі былі больш аднастайнымі.
(2) канструкцыя сістэмы астуджэння, каб зрабіць тэмпературу паражніны прэс-формы аднастайнай ва ўсіх частках, адпаведнае патаўшчэнне больш складанай для фарміравання часткі калектара, галоўнага канала патоку, скараціць адлегласць патоку, наколькі гэта магчыма, каб ліквідаваць розніца шчыльнасці поласці, розніца ціску, розніца тэмператур.
(3) Плошча пераходу і куты таўшчыні дэталі павінны быць дастаткова гладкімі і мець добрае вызваленне формы, напрыклад, павелічэнне запасу вызвалення, паляпшэнне паліроўкі паверхні формы, памяншэнне таўшчыні замарожанага пласта пры запаўненні формы , памяншаючы ўнутранае напружанне і захоўваючы баланс сістэмы эжектора.
(4) Каб забяспечыць добрую вентыляцыю.
(5) Павялічце таўшчыню сценкі дэталі або павялічце кірунак супраціву дэфармацыі, узмацніўшы арматуру, каб павялічыць супраціў дэталі дэфармацыі.
2. Няправільны кантроль умоў апрацоўкі і фармоўкі
У працэсе ліцця пад ціскам расплаўлены пластык на этапе запаўнення формы для ліцця пад ціскам з-за размяшчэння малекул палімера ўздоўж напрамку патоку так, што пластык у напрамку патоку мае хуткасць ўсаджвання, чым вертыкальны кірунак хуткасці ўсаджвання, і ліццё пад ціскам дэфармацыя коробления частак (г.зн. анізатрапіі).Як правіла, раўнамерная ўсаджванне выклікае змены толькі ў аб'ёме пластыкавай дэталі, толькі нераўнамерная ўсаджванне выклікае дэфармацыю дэфармацыі.
Ціск упырску, хуткасць і іншыя параметры ін'екцыйнай машыны, стадыя напаўнення і астуджэння, тэмпература, ціск, хуткасць трох злучаных адзін з адным, працэс упырску, розніца тэмператур паміж рознымі рэгіёнамі, выкліканая цеплавым стрэсам, цеплавой дэфармацыяй або нераўнамерная ўсаджванне, якое прыводзіць да выгінальнага моманту, можа прывесці да дэфармацыі пластыкавых дэталяў
(1) Паменшыце ціск упырску і скараціце час вытрымкі, каб забяспечыць дастатковую тэмпературу расплаву, каб пазбегнуць дэфармацыі з-за павелічэння ўнутранага напружання.
(2) Паменшыце тэмпературу формы і павялічце час астуджэння, каб пазбегнуць перагрэву дэталі падчас вымання з формы і дэфармацыі пры выкідзе.
(3) Паменшыце хуткасць шнека і супрацьціск, каб паменшыць шчыльнасць, захоўваючы пры гэтым мінімальны зарад для абмежавання ўнутраных напружанняў.
(4) Пры неабходнасці можна выканаць фармаванне мяккай формы або дэфармацыю пасля дэфармацыі для дэталяў, схільных да дэфармацыі і дэфармацыі.
Пры ліцці пад ціскам будзе шмат праблем, Xiamen Ruicheng мае больш чым 20-гадовы вопыт у гэтай галіне, які можа аказаць вам тэхнічную падтрымку і дапамогу.Вы хочаце ведаць больш?Звяжыцеся з намі зараз!
Час публікацыі: 3 лютага 2023 г