У працэсе ліцця пад ціскам часта сустракаюцца розныя дэфекты ў адліваных дэталях, якія могуць паўплываць на якасць і прадукцыйнасць прадукцыі.Гэты артыкул накіраваны на вывучэнне некаторых распаўсюджаных дэфектаў дэталяў, вырабленых пад ціскам, і абмеркаванне метадаў вырашэння гэтых праблем.
1. Знакі патоку:
Лініі плыні - гэта касметычныя дэфекты, якія характарызуюцца лініямі, палосамі або ўзорамі неафарбаванага колеру, якія становяцца бачнымі на паверхні адліванай дэталі.Гэтыя лініі ўзнікаюць, калі расплаўлены пластык рухаецца з рознымі хуткасцямі па ўсёй форме для ін'екцый, што прыводзіць да розных хуткасцей зацвярдзення смалы.Лініі патоку часта з'яўляюцца прыкметай нізкай хуткасці ўпырску і/або ціску.
Акрамя таго, лініі плыні могуць узнікаць, калі тэрмапластычная смала цячэ праз участкі формы з рознай таўшчынёй сценак.Такім чынам, захаванне пастаяннай таўшчыні сценкі і забеспячэнне адпаведнай даўжыні фаскі і галтэлі маюць вырашальнае значэнне для мінімізацыі з'яўлення ліній цячэння.Яшчэ адна эфектыўная мера - размяшчэнне засаўкі ў танкасценнай частцы паражніны інструмента, што дапамагае паменшыць адукацыю ліній току.
2. Расслаенне паверхні:
Расслаенне адносіцца да аддзялення тонкіх слаёў на паверхні дэталі, якія нагадваюць адслойваюцца пакрыцця.Гэты стан узнікае з-за наяўнасці ў матэрыяле несвязующих забруджванняў, якія прыводзяць да лакальных няспраўнасцяў.Адслойванне таксама можа быць выклікана празмернай залежнасцю ад сродкаў для зняцця формы.
Для ліквідацыі і прадухілення распластоўвання рэкамендуецца павысіць тэмпературу формы і аптымізаваць сістэму выкіду формы, каб звесці да мінімуму залежнасць ад раздзяляльных сродкаў для формы, паколькі гэтыя рэчывы могуць спрыяць расслаенню.Акрамя таго, дбайная папярэдняя сушка пластыка перад фармаваннем можа дапамагчы прадухіліць расслаенне.
3. Вязальныя лініі:
Вязаныя лініі, таксама вядомыя як лініі зваркі, - гэта дэфекты, якія ўзнікаюць, калі два патокі расплаўленай смалы збліжаюцца, калі яны рухаюцца па геаметрыі формы, асабліва вакол участкаў з адтулінамі.Калі пластык цячэ і ахінае кожны бок дзіркі, два патокі сустракаюцца.Калі тэмпература расплаўленай смалы не з'яўляецца аптымальнай, два патокі могуць не злучыцца належным чынам, што прывядзе да бачнай лініі зваркі.Гэтая зварная лінія зніжае агульную трываласць і даўгавечнасць кампанента.
Для прадухілення заўчаснага працэсу зацвярдзення карысна павысіць тэмпературу расплаўленай смалы.Больш за тое, павышэнне хуткасці ўпырску і ціску таксама можа дапамагчы паменшыць з'яўленне трыкатажных ліній.Смалы з больш нізкай глейкасцю і больш нізкай тэмпературай плаўлення менш успрымальныя да адукацыі швоў падчас ліцця пад ціскам.Акрамя таго, выдаленне перагародак з формы можа ліквідаваць адукацыю зварных ліній.
4. Кароткія здымкі:
Кароткія стрэлы ўзнікаюць, калі смала не можа цалкам запоўніць паражніну формы, што прыводзіць да няпоўных і непрыдатных дэталяў.Розныя фактары могуць выклікаць кароткія стрэлы пры ліцці пад ціскам.Частымі прычынамі з'яўляюцца абмежаваны паток у форме, што можа быць звязана з вузкімі або заблакаванымі варотамі, паветранымі кішэнямі або недастатковым ціскам упырску.Глейкасць матэрыялу і тэмпература формы таксама могуць спрыяць кароткім стрэлам.
Каб прадухіліць з'яўленне кароткіх стрэлаў, карысна павялічыць тэмпературу формы, так як гэта можа палепшыць паток смалы.Акрамя таго, уключэнне дадатковых вентыляцыйных адтулін у канструкцыю формы дазваляе больш эфектыўна выходзіць захопленаму паветры.Улічваючы гэтыя фактары, можна звесці да мінімуму верагоднасць кароткіх удараў пры ліцці пад ціскам.
5. Дэфармацыя:
Дэфармацыя пры ліцці пад ціскам адносіцца да ненаўмысных паваротаў або выгібаў часткі, выкліканых нераўнамернай унутранай усаджваннем у працэсе астуджэння.Гэты дэфект звычайна ўзнікае з-за нераўнамернага або непаслядоўнага астуджэння формы, што прыводзіць да ўзнікнення ўнутраных напружанняў у матэрыяле. Каб прадухіліць дэфекты дэфармацыі пры ліцці пад ціскам, неабходна пераканацца, што дэталі належным чынам астуджаюцца з паступовай хуткасцю, дазваляючы дастаткова часу каб матэрыял раўнамерна астыў.Падтрыманне аднолькавай таўшчыні сценкі ў канструкцыі формы мае вырашальнае значэнне па некалькіх прычынах, у тым ліку для палягчэння плыўнага патоку пластыка праз паражніну формы ў аднастайным кірунку. Пры рэалізацыі належных стратэгій астуджэння і распрацоўцы формаў з аднолькавай таўшчынёй сценкі рызыка дэфектаў дэфармацыі ў ліццё пад ціскам можа быць зведзена да мінімуму, што прыводзіць да высакаякасных і стабільных памераў дэталяў.
6. Струйная:
Струйныя дэфекты пры ліцці пад ціскам могуць узнікнуць, калі працэс застывання адбываецца нераўнамерна.Струйная бруя адбываецца, калі першапачатковая бруя смалы трапляе ў форму і пачынае застываць да поўнага запаўнення паражніны.Гэта прыводзіць да бачных звілістых узораў на паверхні дэталі і зніжае яе трываласць.
Для прадухілення струйных дэфектаў рэкамендуецца паменшыць ціск упырску, забяспечваючы больш паступовае запаўненне формы.Павышэнне тэмпературы формы і смалы таксама можа дапамагчы прадухіліць заўчаснае застыванне бруй смалы.Акрамя таго, размяшчэнне засаўкі для ўпырску такім чынам, каб накіроўваць паток матэрыялу праз самую кароткую вось прэс-формы, з'яўляецца эфектыўным метадам для мінімізацыі бруі.
Прымяняючы гэтыя меры, можна знізіць рызыку ўзнікнення дэфектаў пры ліцці пад ціскам, што прывядзе да паляпшэння якасці паверхні і трываласці дэталяў.
Наша кампанія прымае мноства мер для прадухілення дэфектаў ліцця пад ціскам і забеспячэння высокай якасці дэталяў, адлітых пад ціскам.Асноўныя аспекты ўключаюць выбар матэрыялаў прэміум-класа, дбайную канструкцыю формы, дакладны кантроль параметраў працэсу і строгі кантроль якасці.Наша каманда праходзіць прафесійнае навучанне і пастаянна ўдасканальвае і аптымізуе вытворчы працэс.
Наша кампанія прымае мноства мер для прадухілення дэфектаў ліцця пад ціскам і забеспячэння высокай якасці дэталяў, адлітых пад ціскам.Асноўныя аспекты ўключаюць выбар матэрыялаў прэміум-класа, дбайную канструкцыю формы, дакладны кантроль параметраў працэсу і строгі кантроль якасці.Наша каманда праходзіць прафесійнае навучанне і пастаянна ўдасканальвае і аптымізуе вытворчы працэс.
Наша кампанія забяспечвае якасць прадукцыі, прытрымліваючыся сістэмы менеджменту якасці ISO 9001.Мы стварылі комплексную сістэму менеджменту якасці са стандартызаванымі працэдурамі і працэсамі.Мы заахвочваем удзел супрацоўнікаў і забяспечваем навучанне і навучанне.З дапамогай гэтых мер мы гарантуем, што нашы пастаўляемыя прадукты маюць выдатную якасць і адпавядаюць патрабаванням кліентаў.
Выбар партнёра па вытворчасці, такога як xiamenruicheng, які валодае шырокімі ведамі аб тыповых дэфектах ліцця пад ціскам і іх ліквідацыі, можа значна паўплываць на вынік вашага праекта.Гэта можа быць вызначальным фактарам паміж атрыманнем высакаякасных дэталяў, дастаўленых па графіку і ў рамках бюджэту, або сутыкненнем з такімі праблемамі, як зварныя лініі, струйная струя, успышка, сляды ракавіны і іншыя недахопы.Акрамя нашага вопыту ў якасці створанага цэха вытворчасці па патрабаванні, мы таксама прапануем кансультацыі па дызайне і паслугі па аптымізацыі.Гэта гарантуе, што мы дапамагаем кожнай камандзе ў стварэнні функцыянальных, эстэтычна прыемных і высокапрадукцыйных дэталяў з максімальнай эфектыўнасцю.Звяжыцеся з намі сёння, каб вывучыць нашы комплексныя рашэнні для ліцця пад ціскам.
Час публікацыі: 15 снежня 2023 г