ЧПУ і ін'екцыі як два найбольш папулярныя рамёствы для вытворчасці, абодва могуць зрабіць высакаякасны прадукт або дэталі ў кожнай вобласці, і яны маюць свае ўласныя перавагі і недахопы.Такім чынам, як выбраць лепшы спосаб для праекта можа быць праблемай.Але як прафесійны вытворца, гэты артыкул пакажа вам іх моцныя і слабыя бакі і як вызначыць, што падыходзіць для вашага праекта.
Апрацоўка з ЧПУ
ЧПУ можна проста апісаць як субтрактивный вытворчы працэс, які выкарыстоўвае машыны з кампутарным кіраваннем для выдалення матэрыялу з блокаў сыравіны для стварэння гатовых дэталяў або вырабаў.Працэс прадугледжвае ўвод дызайну ў камп'ютэрную праграму, якая кіруе рухам машыны, каб выразаць патрэбную форму.Вы таксама можаце прачытаць нашКіраўніцтва па чпукаб даведацца больш інфармацыі.
Моцныя бакі
ЧПУ мае натуральную перавагу ў вырабе металічных дэталяў.Разнастайныя інструментальныя галоўкі могуць вельмі дробна шліфаваць дэталі, і ЧПУ можа зрабіць добрую працу, незалежна ад таго, вялікі гэта прадукт або дробная дэталь.
У той жа час ЧПУ таксама мае большую гнуткасць у выбары матэрыялаў.Няхай гэта будзе серыя звычайных металаў, такіх як алюміній, медзь, жалеза, сплаў, або звычайных матэрыялаў, такіх як АБС і смала, іх можна дакладна апрацаваць з дапамогай абсталявання з ЧПУ.
У той жа час ЧПУ таксама абсталяваны двума тыпамі, трохвосевы і пяцівосевы.Звычайныя вытворцы могуць выкарыстоўваць трохвосевую апрацоўку прадукту з меркаванняў кошту, але, як прафесійны вытворца металу, Ruicheng абсталяваны пяцівосевым станком з ЧПУ, які можа завяршыць вытворчасць прадукту лепш і хутчэй.
Слабыя бакі
Адным з асноўных недахопаў апрацоўкі з ЧПУ з'яўляецца яе высокі кошт, асабліва пры вытворчасці невялікіх аб'ёмаў.Станкі з ЧПУ патрабуюць спецыяльнага праграмавання і наладкі, іх купля і абслугоўванне дарагія.Акрамя таго, апрацоўка з ЧПУ можа заняць вельмі шмат часу і мець больш працяглы час, чым іншыя метады вытворчасці.Такім чынам, ЧПУ можа больш задаволіць дызайнера, каб зрабіць узор на ранняй стадыі праектавання.
Ліццё пад ціскам
Ліццё пад ціскам - адзін з найбольш распаўсюджаных вытворчых працэсаў на сучасным рынку.Звычайна гэта ўключае ўвядзенне смалы або пластыкавага злучэння (напрыклад, ABS, PP, PVC, PEI) у расплаўлены стан з наступным астуджэннем для атрымання патрэбнага прадукту або дэталі.Цяпер гэты працэс высока аўтаматызаваны і можа вырабляць вялікую колькасць дэталяў хутка і эфектыўна.Калі вы хочаце даведацца больш пра ін'екцыі, калі ласказвяжыцеся з наміу любы час.
Моцныя бакі
Самая вялікая перавага ліцця пад ціскам заключаецца ў тым, што ён можа вырабляць вялікую колькасць дэталяў хутка, і з-за высокай ступені аўтаматызацыі не патрабуе занадта шмат ручнога ўдзелу, таму кошт адзінкі нізкі.З пункту гледжання выбару матэрыялу, амаль усе пластычныя злучэнні могуць быць выкарыстаны ў якасці сыравіны для ліцця пад ціскам, што дае яму унікальную перавагу ў вытворчасці пластмасавых вырабаў.З развіццём тэхналогій ліццё пад ціскам можа вырабляць дэталі са складанай геаметрыяй і дакладнымі дэталямі.
Слабыя бакі
Адной з асноўных недахопаў ліцця пад ціскам з'яўляецца высокі першапачатковы кошт формы.Распрацоўка і выраб ліцця пад ціскам каштуюць дорага, і для выканання гэтай працы патрэбны прафесіяналы.Гэта робіць вытворчасць малых аб'ёмаў цяжка эканамічна эфектыўнай.Акрамя таго, працэс не такі гнуткі, як апрацоўка з ЧПУ, таму што цяжка ўнесці змены ў канструкцыю пасля вырабу формы.
Розныя кропкі
Паміж ін'екцыяй і ЧПУ ёсць некаторыя адрозненні:
1. Вытворчы працэс: Ін'екцыя - гэта вытворчы працэс, пры якім расплаўлены матэрыял упырскваецца ў форму або паражніну для стварэння жаданай формы, у той час як ЧПУ (кампутарнае лікавае кіраванне) прадугледжвае выкарыстанне машын з камп'ютэрным кіраваннем для дакладнай выразкі і фарміравання матэрыялаў на аснове папярэдняй - запраграмаваныя інструкцыі.
2. Выкарыстанне матэрыялу: ін'екцыі звычайна выкарыстоўваюцца для такіх матэрыялаў, як пластык або метал, дзе расплаўлены матэрыял упырскваецца ў форму з адукацыяй цвёрдага прадукту.ЧПУ, з іншага боку, можна выкарыстоўваць з рознымі матэрыяламі, такімі як метал, дрэва, пластык і кампазіты, што забяспечвае больш шырокі спектр прымянення.
3. Узровень аўтаматызацыі: ліццё пад ціскам - гэта вельмі аўтаматызаваны працэс, пры якім матэрыял упырскваецца ў форму з дапамогай спецыяльнага абсталявання.ЧПУ, хоць і застаецца аўтаматызаваным, патрабуе праграмавання інструкцый для перамяшчэння інструмента і выдалення матэрыялу, прапаноўваючы большую гнуткасць і настройку.
4. Складанасць і дакладнасць: ліццё пад ціскам здольна вырабляць складаныя і складаныя формы з высокай дакладнасцю, асабліва пры выкарыстанні перадавых прэс-формаў.Апрацоўка з ЧПУ таксама забяспечвае дакладнасць, але ўзровень яе складанасці і дакладнасці залежыць ад праграмавання, інструментаў і магчымасцей станка.
5. Памер партыі і паўтарэнне: ліццё пад ціскам добра падыходзіць для масавай вытворчасці, што дазваляе ствараць вялікую колькасць аднолькавых дэталяў з мінімальнымі варыяцыямі.Апрацоўка з ЧПУ можа апрацоўваць як невялікія, так і вялікія серыі вытворчасці, але яна больш гнуткая для вырабу індывідуальных або невялікіх серый.
6. Інструменты і ўстаноўка: ліццё пад ціскам патрабуе стварэння прэс-формаў, што першапачаткова можа быць дарагім і працаёмкім, але забяспечвае доўгатэрміновую рэнтабельнасць для буйнамаштабнай вытворчасці.Апрацоўка з ЧПУ патрабуе наладжвання адпаведных інструментаў, у тым ліку рэжучых інструментаў, прыстасаванняў і мацаванняў, якія можна больш адаптаваць да розных канструкцый дэталяў і вытворчых патрэб.
7. Эфектыўнасць адходаў і матэрыялаў: ліццё пад ціскам можа ствараць адходы ў выглядзе лішку матэрыялу, літнікаў і дарожак, якія, магчыма, спатрэбіцца перапрацаваць або ўтылізаваць.Апрацоўка з ЧПУ звычайна стварае менш адходаў, паколькі выдаляе матэрыял выбарачна на аснове запраграмаваных інструкцый.
Рэзюмэ
Апрацоўка з ЧПУ і ліццё пад ціскам - гэта каштоўныя вытворчыя працэсы, кожны з якіх мае свае плюсы і мінусы.Рашэнне аб тым, які працэс выкарыстоўваць, залежыць ад мноства фактараў, у тым ліку ад складанасці дэталі або прадукту, неабходнай дакладнасці, прапускной здольнасці і бюджэту.Разумеючы гэтыя фактары і працуючы з кваліфікаваным пастаўшчыком, такім як NICE Rapid, кампаніі могуць вырашыць, які вытворчы працэс падыходзіць для іх канкрэтнага праекта.
Час публікацыі: 05 чэрвеня 2024 г