Сёння мы абмяркуем прымяненне электраіскравага нанясення ў металічных сплавах, у той жа час мы засяродзімся на гэтай тэхналогіі, як мадыфікаваць прэс-форму ў інструментах для ліцця пад ціскам і ліцейных формах.
Што такое электраіскравае нанясенне?
Электраіскравая апрацоўка, таксама вядомая як электраэрозная апрацоўка (EDM), - гэта спецыялізаваны вытворчы працэс, які прадугледжвае выкарыстанне электрычных разрадаў для фарміравання і змены паверхні металічных дэталяў.
Падчас электраіскровай апрацоўкі электрычны разрад утвараецца паміж электродам і нарыхтоўкай, звычайна вырабленай з электраправодных матэрыялаў, такіх як сталь або сплавы.Працэс пачынаецца з размяшчэння электрода, часта ў выглядзе невялікага фігурнага інструмента, у непасрэднай блізкасці ад нарыхтоўкі.
Пры падачы напружання паміж электродам і нарыхтоўкай адбываецца серыя хуткіх электрычных разрадаў.Гэтыя разрады ствараюць моцнае цяпло, плавячы невялікія часткі паверхні нарыхтоўкі.Затым расплаўлены метал хутка гасіцца дыэлектрычнай вадкасцю, у выніку чаго ён застывае і ўтварае малюсенькія кратэры або паглыбленні.
ЭСР прымяняецца да металічных сплаваў
Калі энергія кандэнсатара вызваляецца, пастаянны ток стварае высокатэмпературную плазменную дугу паміж кончыкам электрода і нарыхтоўкай з металічнага сплаву.Дыяпазон высокіх тэмператур складае ад 8000 да 25000°C.Плазменная дуга іянізуе анод і хутка пераносіць расплаўлены матэрыял на нарыхтоўку.
Гэты іянізавальны анод пераносіцца на падкладку з дапамогай кароткіх імпульсаў.Высокатэмпературная дуга складаецца з часціц анода, цеплавога патоку (гарачай бруі) і плазмы, якая ствараецца пры раскладанні газаў і рэактыўных атамаў азоту, кіслароду і вугляроду.Большая частка цяпла пераносіцца цеплавымі бруямі і плазмай.
Паколькі імпульсы кароткія, перадача цяпла праз цеплавую брую і іншыя газы мінімальная, і адзіная перадача цяпла да падкладкі адбываецца праз невялікую колькасць часціц анода, нанесеных на падкладку.Такім чынам, гэтыя імпульсы перадаюць невялікую колькасць цяпла падкладцы, не змяняючы мікраструктуры падкладкі.Гэты метад з'яўляецца больш выгадным, чым працэс зваркі плаўленнем, які звычайна выкарыстоўваецца для рамонту сплаваў з дрэннымі ўласцівасцямі зоны тэрмічнага ўздзеяння (напрыклад, нізкая трываласць, высокая цвёрдасць, расколіны ў выніку звадкавання).
Акрамя таго, гэты працэс дапамагае стварыць моцную металургічную сувязь паміж падкладкай і пакрыццём.Мікралегіраванне паміж расплавам электрода і падкладкай ініцыюе адукацыю плазмы шляхам раскладання на паветры, карбанатаў, карбідаў і нітрыдаў.
Перавагі
1. Дакладнасць і дакладнасць: электраіскравая апрацоўка дазваляе дакладна і дакладна фармаваць складаныя дэталі і складаныя контуры на металічных паверхнях.Кантраляваныя электрычныя разрады кантралявана раз'ядаюць матэрыял, што дазваляе ствараць дакладныя элементы, такія як невялікія адтуліны, прарэзы або паглыбленні з высокай дакладнасцю памераў.
2. Захаванне цэласнасці матэрыялу: Адной са значных пераваг электраіскравай апрацоўкі з'яўляецца яе здольнасць захоўваць цвёрдасць і цэласнасць нарыхтоўкі.У адрозненне ад традыцыйных метадаў апрацоўкі, якія могуць выдзяляць празмернае цяпло і выклікаць непажаданыя змены ва ўласцівасцях матэрыялу, электраіскравая апрацоўка мінімізуе зоны тэрмічнага ўздзеяння і падтрымлівае цвёрдасць і структурную цэласнасць нарыхтоўкі.
3.Складаныя геаметрыі: электраіскравая апрацоўка дазваляе апрацоўваць складаныя геаметрыі, якія могуць быць складанымі або немагчымымі для дасягнення звычайнымі метадамі апрацоўкі.Яго здольнасць фармаваць складаныя элементы дазваляе вырабляць формы, штампы або іншыя кампаненты з унікальнымі контурамі і складанымі дэталямі, пашыраючы магчымасці дызайну.
4. Адсутнасць зносу інструмента: у адрозненне ад традыцыйных метадаў апрацоўкі, якія ўключаюць рэзку або ізаляцыю, апрацоўка электраіскрам не прадугледжвае непасрэднага кантакту паміж інструментам і нарыхтоўкай.У выніку знос інструмента мінімальны, што прыводзіць да падаўжэння тэрміну службы інструмента і зніжэння выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне.
Рэзюмэ
Гэты артыкул у асноўным знаёміць з працэсам EDM у працэсе вырабу прэс-формаў, не толькі ўводзячы яго працэс, але і прадстаўляючы асноўныя перавагі гэтага працэсу.З дапамогай прыведзенага вышэй відэа, я спадзяюся, вы зможаце больш дакладна зразумець працэс.Калі ў вас ёсць іншыя пытанні, калі ласка, не саромейцесязвяжыцеся з намі.
Час публікацыі: 7 чэрвеня 2024 г